Ano ang mga pakinabang ng laser welding machine?

Laser welding machineay sinaliksik mula noong kapanganakan ng mga laser noong 1960s.Ito ay nakaranas ng halos 40 taon ng pag-unlad mula sa hinang ng manipis na maliliit na bahagi o aparato hanggang sa kasalukuyang malakihang aplikasyon ng high-power laser welding sa industriyal na produksyon.Malinaw itong pinag-aralan noong unang bahagi ng ika-20 siglo.Ang unang laser ay binuo noong 1960. Makalipas ang apat na taon, ang unang YAG solid-state laser at CO2 gas laser sa mundo ay binuo.Simula noon, ang mga laser welding machine ay malawakang ginagamit sa iba't ibang uri ng industriya.

1.Ang mga pakinabang nglaser welding machinekumpara sa tradisyonal na pamamaraan ng welding

① Bago ang pagdating ng laser welding, ang industriya ng industriya ay gumagamit na ng tradisyonal na pamamaraan ng welding.Dahil sa hindi pantay na lokal na pag-init at paglamig ng weldment, madalas na nangyayari ang post-weld deformation, kaya hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, at dahil ang welding ay hindi sapat na tumpak, Magkakaroon din ng hindi kumpletong pagsasanib sa pagitan ng workpiece at ng weld metal o ang weld layer, at ang weld ay naglalaman ng non-metallic slag, na sumisipsip ng gas at bumubuo ng mga pores at iba pang mga depekto, na kadalasang nagiging sanhi ng pag-crack ng mga welded na bahagi at nakakaapekto sa pagganap ng sealing.

② Ang laser welding ay may mga pakinabang ng mataas na density ng enerhiya, maliit na deformation, makitid na lugar na apektado ng init, mataas na bilis ng welding, madaling awtomatikong kontrol, at walang follow-up na pagproseso.Sa mga nagdaang taon, ito ay naging isang mahalagang paraan ng pagproseso at pagmamanupaktura ng materyal na metal.Parami nang parami ang ginagamit sa sasakyan, aerospace, industriya ng depensa, paggawa ng mga barko, marine engineering, nuclear power equipment at iba pang larangan, ang mga materyales na kasangkot ay sumasaklaw sa halos lahat ng mga metal na materyales.

③ Bagaman kumpara sa tradisyonal na pamamaraan ng welding, ang laser welding ay mayroon pa ring mga problema sa mamahaling kagamitan, malaking isang beses na pamumuhunan at mataas na teknikal na mga kinakailangan, na ginagawang limitado ang pang-industriya na aplikasyon ng laser welding sa aking bansa, ngunit ang laser welding ay may mataas na kahusayan sa produksyon at ay madaling mapagtanto ang mga awtomatikong Kinokontrol na tampok na ginagawa itong perpekto para sa mass production lines at flexible manufacturing.

④ Sa kasalukuyan, ang welding ng metal ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa lakas at hitsura ng hinang.Ang tradisyunal na paraan ng hinang ay hindi maiiwasang magdulot ng mga problema tulad ng pagbaluktot at pagpapapangit ng workpiece dahil sa mahusay na input ng init nito.Upang makabawi sa problema sa pagpapapangit, isang malaking bilang ng mga follow-up na hakbang ang kinakailangan, na nagreresulta sa pagtaas ng gastos.Ang ganap na awtomatikong pamamaraan ng laser welding ay may pinakamaliit na input ng init at napakaliit na lugar na apektado ng init, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng welded workpiece, binabawasan ang follow-up na gastos sa trabaho, at lubos na nagpapabuti sa kahusayan at katatagan ng hinang.

2. Iba't ibang mga modelo, iba't ibang mga pagpipilian

Sa buod, ang kasalukuyang teknolohiya ng laser welding ay napaka-mature.Laser welding machinemay mababang pagkonsumo ng enerhiya, mataas na katumpakan, at maliit na polusyon sa kapaligiran.Parami nang parami ang mga industriya ng teknolohiya ang pumipili ng mga laser welding machine upang matiyak ang kalidad ng produkto at tiyakin ang mga kumpanya at customer.